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技術(shù)文章真空濾油機及真空泵維護保養(yǎng)規(guī)程指導
更新更新時間：2025-10-16 點擊次數(shù)：412次真空濾油機及真空泵維護保養(yǎng)規(guī)程指導
****一章：總則**
**1.1 目的**
為規(guī)范真空濾油機及其核心部件（真空泵）的日常操作、檢測、維護與保養(yǎng)工作，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行，延長使用壽命，保障油品處理質(zhì)量與操作人員**，特制定本規(guī)程。
**1.2 適用范圍**
本規(guī)程適用于公司所有在用的雙級真空濾油機及其配套真空泵的維護保養(yǎng)管理。
**1.3 維護分級**
維護保養(yǎng)工作分為三個層級：
* **日常點檢**：由操作人員在每次開機前、運行中、停機后進行。
* **定期維護**：由維護人員按周、月、季度、年度計劃執(zhí)行。
* **停機保養(yǎng)**：設備長期停用或大修后啟用前執(zhí)行。
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二章：雙級真空濾油機本體維護保養(yǎng)要求**
系統(tǒng) | 項目 | 技術(shù)要求 | 維護類型 | 方法與備注 |
一、真空系統(tǒng) | 1. 真空度 | 穩(wěn)態(tài)真空度 ≥ 0.095 MPa（**真空） | 日常點檢 | 設備穩(wěn)定運行后記錄，觀察波動。 |
2. 系統(tǒng)密封性 | 壓力升至 0.1 MPa（表壓），保壓5分鐘，壓降 ≤ 2% | 每月/定期 | 更換主要密封件后必須測試。使用精密壓力表。 | |
3. 真空泵油位/油質(zhì) | 油位在標定刻度范圍內(nèi)（±5mm）；油質(zhì)清澈，無乳化、發(fā)黑 | 日常點檢 | 油位不足及時添加；油質(zhì)異常立即更換。 | |
二、過濾系統(tǒng) | 1. 過濾精度 | 出口油顆粒度是否滿足技術(shù)合同約定 | 批次/每月驗證 | 對出口油樣進行實驗室檢測。 |
2. 濾芯完整性 | 無破損、折疊層錯位，密封圈完好、有彈性 | 更換時檢查 | 壓差報警或到期更換時，必須仔細檢查。 | |
3. 濾芯壓差 | 壓差 ≥ 0.3 MPa時觸發(fā)報警并自動停機 | 日常點檢/每月測試 | 記錄初始壓差，壓差持續(xù)增大預示堵塞。 | |
三、加熱系統(tǒng) | 1. 溫控精度 | 設定溫度 ± 3℃內(nèi)波動，響應時間 ≤ 2分鐘 | 日常點檢 | |
2. 超溫保護 | 溫度 ≥ 設定值+10℃時報警并停機 | 每月測試 | 必須每月進行功能測試，防止加熱器干燒。 | |
3. 加熱均勻性 | 油箱內(nèi)任意兩點溫差 ≤ 5℃ | 每半年校驗 | 使用外部高精度溫度計多點測量。 | |
四、控制系統(tǒng) | 1. 操作邏輯 | 程序/手動模式切換正常，無死機/誤操作 | 日常點檢 | |
2. **聯(lián)鎖 | 真空泵與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖；急停按鈕1秒內(nèi)響應 | 每月測試 | **測試聯(lián)鎖邏輯：真空泵不啟動，加熱器無法啟動。 | |
五、輔助系統(tǒng) | 1. 循環(huán)泵性能 | 揚程 ≥ 合同值95%，流量誤差 ≤ 5% | 定期評估 | 通過系統(tǒng)壓力和流量計間接判斷。 |
2. 廢液收集系統(tǒng) | 容量達標，無泄漏，液位報警靈敏 | 日常點檢 | 及時清理廢液，測試液位開關。 |
**第三章：真空泵專項維護保養(yǎng)技術(shù)要求**
系統(tǒng) | 項目 | 技術(shù)要求 | 維護類型 | 方法與備注 |
一、電機系統(tǒng) | 1. 絕緣電阻 | 冷態(tài)下，對地及相間 ≥ 100 MΩ | 年度/大修后 | 使用絕緣電阻測試儀（兆歐表）。 |
2. 運行溫升 | 持續(xù)運行30min，外殼溫度 ≤ 80℃ | 日常點檢/定期 | 使用紅外測溫儀，關注溫升趨勢。 | |
3. 振動與異響 | 振動速度 ≤ 2.5 mm/s；無異常噪音 | 日常點檢/每月 | 使用振動儀，憑經(jīng)驗聽診。 | |
二、泵體系統(tǒng) | 1. 極限真空度 | 達到設備設計參數(shù) | 年度性能測試 | 封閉泵口，測試其能達到的*高真空。 |
2. 泄漏率 | 系統(tǒng)泄漏率 ≤ 0.1 Pa/s（24小時測試） | 年度/大修后 | 封閉系統(tǒng)，測量單位時間內(nèi)壓力上升速率。 | |
3. 振動與噪音 | 振動 ≤ 3.0 mm/s；噪音 ≤ 75 dB(A) | 每月/定期 | 振動儀測量；分貝計距泵體1米處測量。 | |
三、密封系統(tǒng) | 1. 軸封泄漏量 | 油泄漏 ≤ 0.5 mL/24h（機械密封） | 日常點檢/定期 | 稱重法或目視觀察，發(fā)現(xiàn)滴漏需處理。 |
2. 密封件耐壓性 | 1.2倍工作壓力下測試，無可見泄漏 | 更換密封件后 | ||
四、冷卻系統(tǒng) | 1. 冷卻水流量 | ≥ 設計流量的90% | 日常點檢（水冷） | 觀察流量計或進出口溫差。 |
2. 散熱器溫度 | ≤ 工作溫度上限（如90℃） | 日常點檢（風冷） | 使用紅外測溫儀掃描散熱片。 | |
五、控制與** | 1. 壓力顯示精度 | 與標準真空計對比，誤差 ±1% 滿量程 | 年度校驗 | |
2. 自動啟停/報警 | 無延遲響應；模擬故障時準確報警并停機 | 每月測試 | 人為模擬過載、超溫等故障，驗證保護功能。 | |
3. 過載保護 | 電機堵轉(zhuǎn)30秒內(nèi)，自動停機并報警 | 每月測試 | ||
4. 緊急停止按鈕 | 觸發(fā)后立即切斷動力源，無延遲 | 每月測試 | 測試所有急停按鈕。 |
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#### **第四章：維護記錄與**須知**
**4.1 記錄要求**
所有日常點檢、定期維護、測試結(jié)果及故障處理均需詳細記錄在《設備維護保養(yǎng)記錄表》中，形成可追溯的設備檔案。
**4.2 **須知**
1. **操作前**：必須確認設備可靠接地，電氣線路無破損。
2. **運行中**：嚴禁打開真空罐、氣鎮(zhèn)閥等承壓部件。
3. **加熱時**：嚴禁在無油循環(huán)或真空未建立時啟動加熱器。
4. **維護時**：必須切斷電源，并掛上“禁止合閘，有人工作"警示牌，對系統(tǒng)進行充分泄壓。
5. **油品處理**：接觸油品時需佩戴防護手套，廢油應按規(guī)定回收，防止環(huán)境污染。
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以上信息為整合后的規(guī)程結(jié)構(gòu)，并強調(diào)了測試驗證和**措施，希望能為您的設備管理工作提供有力支持。
